1。毎日の検査と外観のメンテナンス
外観の整合性検査--—
頻度：少なくとも月に1回は、リスクの高い作業環境で週に1回増加しました。
コンテンツ：油、錆、亀裂があるかどうかを確認してください ステンレス鋼の波形ホースコネクタ （特に、スレッド接続の部分に注意してください）。ベローズの表面が変形しているか、インデントされているのか、局所的に拡張されているのかを観察します。シーリングガスケットが熟成され、ひびが入っているかどうかを確認してください。
接続の安定性テスト：コネクタを手動で振って、それが緩んでいるかどうかを確認します（ガス仕様には、コネクタのトルク値が15N以上である必要があります）。
緩みが見つかった場合は、一方的な力を避けて、シーリングの故障を引き起こす一方的な力を避けるために、ボルトを斜めに段階的に締めます。
2。清掃および腐食防止治療
汚れの洗浄：アルコールまたは中性洗剤に浸した柔らかい布を使用して、ステンレス鋼の段ボールホースコネクタの金属表面を拭きます。強酸とアルカリの溶媒は禁止されています（ステンレス鋼の不動態化層を腐食させないでください）。頑固な油の汚れは、特別な金属洗浄スプレーで処理できます。スプレーした後、拭く前に2分間立ってください。
アンチラスト測定：ステンレス鋼の波形ホース関節が塩スプレー環境（沿岸地域など）にさらされる場合、6か月ごとにアンチラストオイルを噴霧する必要があります。さび斑が見つかった場合、それらは細かいサンドペーパーで軽く磨かれ、その後不動態化ペーストでコーティングする必要があります。
3。身体的損傷の予防とストレス制御
曲げ半径管理：ホースの曲げ半径は、パイプの直径の10倍以上でなければなりません。過度の曲げは、波形パイプ層の鋼線の疲労骨折を引き起こします。
熱の膨張と収縮または装置の振動が関節から引き離されるのを避けるために、設置中にスラックマージン（5％〜10％の推奨長さの冗長性）を予約します。
外部保護：機械領域を横切るときに、波形パイプシース（ステンレス鋼の編組メッシュスリーブやPVCスパイラルシースなど）を取り付けます。関節は、外力によって引っ張られることを禁止されています（重い物体を吊るしたり、踏み込んだりするなど）。
振動環境：空気圧縮機、ポンプ、バルブの近くで使用する場合、ショック吸収ブラケット（ゴム製の減衰ブロックやスプリングハンガーなど）を取り付けます。
4。シーリングと漏れの検出
定期的な気性テスト：フォームリーク検出器をジョイントに適用し、泡立ちがあるかどうかを観察します。
機器の支援：可燃性ガス検出器プローブは、ジョイントから1cm離れたところにスキャンされます。濃度が100ppmを超える場合、緊急治療が必要です。
シーリングの交換：ゴム製ガスケットは2年ごとに交換する必要があり、5年ごとに金属巻線ガスケットを交換する必要があります。
スレッドシーリング：古い生のテープを取り外して、巻き戻すときにスレッドの反対方向に保ちます（PTFEスレッドシーリングテープをお勧めします）。
